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广东东莞智造车间春节不停工

  28.5秒,不过是挤上一班地铁的时间,一台华为智能手机已封装完毕。偌大生产车间里,数十条120米长的自动化生产线整齐划一,每条生产线上仅需17人操作,而在四五年前,这个数字还是86。

  近日,调查机构IDC发布2018年智能手机市场报告,出货量位列前5的手机厂商中有两家为“广东制造”,智能手机产业正成为广东培育电子信息世界级先进制造业集群的先行军。

  在以秒计的生产效率、用工量压减80%的背后,是东莞松山湖悄然兴起的车间智能制造革命,也是粤港澳大湾区制造产业不断向智能化、高端化迈进的生动实践。东莞这个曾被称为“世界工厂”的地方,正从科研成果转化“试验场”向全球低成本创新“策源地”转变。

  17人生产线,每28.5秒生产一部手机

  踏入华为生产车间,“生产世界上最好的手机”的标语格外醒目,一条条生产线排列整齐。这里是华为高端旗舰机的生产中心,消费者熟悉的P系列、保时捷系列等产品的“老家”。

  车间生产的首个环节就是为产品印上独有身份证——过激光雕刻机,在原料上印上二维码。华为生产负责人称,该二维码是每台产品独有的身份证,顾客购买产品后如果出现问题,可通过此二维码追溯到最初的生产环节。

  “这条生产线上的改进都是以秒为单位来计算,其中很多都是我们员工改的。”上述负责人介绍说,现在生产线上的产业工人数比四五年前的86人减少了近80%。

  在华为P20这款手机的生产线上,去年8月时还有19名员工,现在仅需17人。除机械手臂等少数设备,华为生产线约2/3的设备已采用自主品牌。

  据统计,华为东莞基地目前有35条整机生产线,每月能生产约240万台智能手机。作为华为核心制造能力的孵化中心,华为终端每一个新产品都会先在此生产,验证其生产过程可靠稳定后,再向其他工厂复制,并销往全球各地。

  设备与工人同步升级

  华为的东莞基地聚集了上万名研发人员,未来还将有更多高端人才入驻。以秒为单位的生产背后,正是逐步转型升级的人才和基础雄厚的制造业不断“碰撞”擦出的创新火花。

  在手机装配环节中,一条1米多长的银色履带格外突出。据介绍,这是华为自主设计的,利用重力原理将相关零件传递到下一环节。

  120米的生产线,3分钟不到便可走完。而在这短短的120米内,像这样的员工自主改进部分就不少于3处。

  与之相应的,车间墙上激励员工创新的表彰榜尤为醒目,诸如“节约6600秒/线”“每班次减少200次弯腰”等改进细节都被写入了员工事迹中。榜上至少有36名员工受到表彰,该榜每两月就会更换一次,粗略估算,每两个月生产线上就会产生不少于36处的改进。

  这场车间智能制造的革命,不仅推动传统制造设备向智能制造设备升级,更推动着传统产业工人向技能人才升级。“车间里面很多工艺的提升、流程的优化,都来自一线岗位的经验,我们把这些技改成果的效益奖励给员工,让所有人共享智能制造的红利,大家的积极性非常高,现在效率提升已精细到按秒计算。”该名负责人说,作出提升生产线效率的员工会得到丰厚奖励,曾有人因为持续改进而成功转型。

  在世界夜景卫星图灯光最璀璨的区域之一,这样的创新变革正不断上演。一条从广州途经东莞到深圳,延伸至香港、澳门的科技创新走廊愈发明晰,人才等创新要素的流动正逐步在粤港澳大湾区实现全域融通。

  南方网全媒体见习记者 吴雨伦 记者 黄少宏


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